一、案例引言

在塑料板材制造领域，电费成本始终是压在企业发展肩上的一座“大山”。面对日益激烈的市场竞争与环保政策要求，江苏某大型塑料板材企业主动求变，通过引入海菲克永磁电机实施节能改造，成功走出了一条降本增效的绿色发展之路。

二、行业痛点

塑料板材生产过程中，挤出机、压延机等核心设备长期依赖传统异步电机，运行效率普遍低于85%，尤其在低速与负载波动工况下，电能浪费严重。频繁启停与高负荷运转不仅导致电费居高不下，更造成设备维护成本攀升，直接侵蚀企业利润。

三、解决方案

该企业以挤出生产线为改造重点，将原有异步电机全面更换为海菲克HIM系列永磁同步电机。该电机采用高矫顽力稀土永磁材料与智能变频驱动技术，精准匹配板材生产中的变速、重载需求，从根源上提升电能转化效率。

四、实施效果

改造后数据显示，在同等产量与工艺参数下，主电机电流从额定480A下降至384A，日均耗电量由原来的6450度降低至5160度，综合节电率可达20%左右。按年生产300天计算，每年电费节省约27万元。此外，设备运行噪音降低、温升减少，维护周期显著延长。

五、客户证言

“海菲克永磁电机让我们的挤出线‘脱胎换骨’！”该企业生产总监表示，“电费大幅下降的同时，生产线稳定性反而提升。这套方案投资回收期不足一年，真正实现了经济与环保双赢。我们计划在全厂推广此技术，打造绿色智能工厂。”